导读

锚定高标准，聚力再出发。新春伊始，星空平台手机版赞助塞尔塔各项目有序推进复工复产，科学“谋布局”，有效“强管理”，严格按照项目管理标准化建设工作要求开展复工复产工作。即日起，集团官微推出“争春·蹲点记”融媒体系列报道，聚焦复工复产一线。

作为集团时隔19年重回湖北市场的重要项目，湖北硚孝西2标是集团严格落实“项目管理标准化建设提升年”工作要求建设的项目。这个项目在标准化建设过程中有哪些可取之处？这两天，小编来到了项目所在地，开展了蹲点采访，今天，先让小编带你看看该项目标准化厂站建设。

走进湖北硚孝西2标钢筋加工厂

映入眼帘的是宽敞明亮的厂房

和井然有序的加工区

各式机械设备正有条不紊地运行

钢筋加工过程

全程标准化智能化管控

令人耳目一新

钢筋加工厂外观

“有颜值有实力”的钢筋加工厂

钢筋加工厂

秉持“专业化标准化

数字化精细化”的建设理念

设置2条生产线

以及原材料存放区加工区

存放区样品展示区等区域

还配置了锯切镦粗套丝打磨生产线

钢筋笼滚焊机钢筋切断机

盖梁骨架片焊接机器人等

一系列自动化设备

从钢材入场检验

严守标准化流程

每一批次钢材均历经5项质量检测

合格率达100%

方可入场分类存放

内设场内道路及人行通道

进场实现人车分流

保证行人安全

钢筋加工厂

“以前加工钢筋时

需要手动操作很多步骤

费时费力

现在有了先进的设备和技术

几个人就能完成以前一批人的工作量

工作效率大大提高”

老工人老张感慨地说

在现场小编发现

整个加工过程

只需要将成捆和单根钢筋放入

智能数控钢筋切断机

弯圆机滚焊机等设备

就会自动下料切割夹紧

套丝退丝松钳缠绕

按标准化程序“一键生成”

工人焊接桩基钢筋笼螺旋筋

项目应用移动互联大数据等

新一代技术

自动检测分析

视频轨迹及各类前端数据

依托智能生产管理系统

预设加工程序

使工艺焊接误差

都在毫米之间

确保了产品质量

绿色环保的拌合站

项目因地制宜建造绿色拌合站

原材料堆放区搅拌生产区

成品储存区等

功能分区清晰

搅拌生产区装备先进

高精度配料系统

能将水泥砂石水等原材料的配比

误差控制在1%以内

生产的混凝土坍落度

偏差在20mm以内

确保每一批混凝土的质量稳定

整齐干净的料仓

项目团队将绿色建造 绿色生产

贯穿到项目建设全过程

从施工用水 施工扬尘

渣土运输 噪声污染等方面出发

优化施工环境

切实将节约资源

保护环境工作抓实落地

项目还配备完善的环保设施

如粉尘回收装置污水处理系统

粉尘回收装置等

收集率达95%以上

实现生产过程中的绿色环保

全力守护周边环境的碧水蓝天

“最强大脑”数智梁厂

项目智慧化环形生产线梁厂

全面引入智能液压模板

自动振捣设备智能蒸汽养护系统

智能张拉压浆设备智能移动台座

及中央信息化系统等前沿技术设备

贯穿预制梁生产养护张拉

封锚出梁等环节

由中央信息化平台“大脑”集中管控

整合梁厂各类生产数据

监控数据 监测数据等

运用智能数据分析算法和模型

能够深入挖掘数据背后的

潜在规律和关联

构建起精准高效的箱梁预制生产线

使箱梁生产效率提升500%

数智梁厂

数智梁厂采用自动送料车布料机

液压模板移动台座自动蒸养棚等

新型设备批量预制箱梁和T梁

极大提高了混凝土运输浇注

养护的效率和质量

减少了人工用量生产周期

和桥梁预制生产成本

通过钢筋智能数控设备

机器人集成应用

智慧管理系统等核心组件构成

实现了钢筋由原材料

到钢筋骨架自动化加工成型

不仅能保证质量安全

还形成更为绿色 低碳

可持续的新型生产模式

混凝土集中配送中心

数智梁厂

初心铸就匠心

标准成就品质

湖北硚孝西2标

坚持标准化智能化

集约化规范化原则

高标准打造综合厂站

凭借标准化建设和精“智”管理

成为打造品质工程的关键力量

为项目施工建设保驾护航